I. Introducció
La tecnologia de separació és una de les tres principals tecnologies de producció química. El procés de separació té un gran impacte en la qualitat, l'eficiència, el consum i el benefici del producte. La màquina de destil·lació de recorregut curt amb agitació mecànica TFE és un dispositiu que s'utilitza per realitzar la separació a través de la volatilitat dels materials. Aquest dispositiu té un alt coeficient de transferència de calor, baixa temperatura d'evaporació, curt temps de residència del material, alta eficiència tèrmica i alta intensitat d'evaporació. S'utilitza àmpliament en les indústries de la petroquímica, la química fina, els productes químics agrícoles, l'alimentació, la medicina i l'enginyeria bioquímica, per dur a terme els processos d'evaporació, concentració, eliminació de dissolvents, purificació, separació amb vapor, desgasificació, desodorització, etc.
La destil·lació de recorregut curt és un evaporador nou i eficient que pot dur a terme l'evaporació de pel·lícula decreixent en condicions de buit, en què la pel·lícula es fabrica a la força mitjançant l'aplicador de pel·lícula giratori i té una alta velocitat de flux, una alta eficiència de transferència de calor i un temps de residència curt (uns 5-15 segons). També posseeix un alt coeficient de transferència de calor, una alta resistència a l'evaporació, un temps de flux curt i una gran flexibilitat de funcionament, cosa que és especialment adequada per a la concentració per evaporació, desgasificació, eliminació de dissolvents, destil·lació i purificació de materials sensibles a la calor, materials d'alta viscositat i materials que contenen cristalls i partícules fàcilment. Consta d'un o més cilindres amb jaquetes per a l'escalfament i un aplicador de pel·lícula que gira dins del cilindre. L'aplicador de pel·lícula raspa contínuament els materials d'alimentació en una pel·lícula líquida uniforme sobre la superfície d'escalfament i els empeny cap avall, durant la qual els components amb punts d'ebullició baixos s'evaporen i els seus residus es descarreguen des del fons de l'evaporador.
II. Característiques de rendiment
• Baixa caiguda de pressió al buit:
Quan el gas vaporitzat dels materials es transfereix de la superfície d'escalfament al condensador extern, existeix una certa pressió diferencial. En un evaporador típic, aquesta caiguda de pressió (Δp) sol ser relativament alta, de vegades fins a un grau inacceptable. En canvi, la màquina de destil·lació de recorregut curt té un espai de gas més gran, la pressió del qual és gairebé igual a la del condensador; per tant, hi ha una petita caiguda de pressió i el grau de buit pot ser ≤1Pa.
• Baixa temperatura de funcionament:
A causa de la propietat esmentada, el procés d'evaporació es pot dur a terme a un alt grau de buit. Com que el grau de buit augmenta, el punt d'ebullició corresponent dels materials disminueix ràpidament. Per tant, l'operació es pot dur a terme a una temperatura més baixa i, per tant, es redueix la descomposició tèrmica del producte.
• Temps d'escalfament curt:
A causa de l'estructura única de la màquina de destil·lació de recorregut curt i l'acció de bombament de l'aplicador de pel·lícula, el temps de residència dels materials a l'evaporador és curt; a més, la ràpida turbulència de la pel·lícula a l'evaporador de calefacció fa que el producte no pugui romandre a la superfície de l'evaporador. Per tant, és especialment adequada per a l'evaporació de materials sensibles a la calor.
• Alta intensitat d'evaporació:
La reducció del punt d'ebullició dels materials augmenta la diferència de temperatura del medi escalfat; la funció de l'aplicador de pel·lícula disminueix el gruix de la pel·lícula líquida en estat turbulent i redueix la resistència tèrmica. Mentrestant, el procés suprimeix l'aglomeració i l'incrustació dels materials a la superfície d'escalfament i va acompanyat d'un bon intercanvi de calor, augmentant així el coeficient global de transferència de calor de l'evaporador.
• Gran flexibilitat operativa:
A causa de les seves propietats úniques, l'evaporador de pel·lícula raspadora és adequat per tractar materials sensibles a la calor que requereixen una evaporació suau i constant i materials d'alta viscositat la viscositat dels quals augmenta dràsticament amb l'augment de la concentració, ja que el seu procés d'evaporació és suau i constant.
També és adequat per a l'evaporació i destil·lació de materials que contenen partícules o en casos de cristal·lització, polimerització i incrustació.
III. Àrees d'aplicació
L'evaporador de pel·lícula raspadora s'ha utilitzat àmpliament en projectes d'intercanvi de calor. Ajuda a l'intercanvi de calor de materials sensibles a la calor (especialment a curt termini) i pot destil·lar productes complexos amb les seves diverses funcions.
L'evaporador de pel·lícula raspadora s'ha utilitzat per a la concentració per evaporació, eliminació de dissolvents, separació amb vapor, reacció, desgasificació, desodorització (desaireació), etc. en les àrees següents, i ha aconseguit bons resultats:
Medicina tradicional xinesa i medicina occidental: antibiòtics, licor de sucre, vinya del tro, astràgal i altres herbes, metilimidazol, nitril amina única i altres intermediaris;
Aliments industrials lleugers: suc, salsa, pigments, essències, fragàncies, zimina, àcid làctic, xilosa, sucre de midó, sorbat de potassi, etc.
Olis i productes químics diaris: lecitina, VE, oli de fetge de bacallà, àcid oleic, glicerol, àcids grassos, oli lubricant residual, poliglicòsids d'alquil, sulfats d'èter d'alcohol, etc.
Resines sintètiques: resines de poliamida, resines epoxi, paraformaldehid, PPS (èsters de sebacat de polipropilè), PBT, èsters al·lílics d'àcid fòrmic, etc.
Fibres sintètiques: PTA, DMT, fibra de carboni, politetrahidrofuran, poliols de polieter, etc.
Petroquímica: TDI, MDI, trimetilhidroquinona, trimetilolpropà, hidròxid de sodi, etc.
Pesticides biològics: acetoclor, metolaclor, clorpirifòs, furanfenol, clomazona, insecticides, herbicides, acaricides, etc.
Aigües residuals: Aigües residuals amb sals inorgàniques.
Data de publicació: 17 de novembre de 2022
