Un reactor d’alta pressió (reactor magnètic d'alta pressió) representa una innovació significativa en l’aplicació de la tecnologia d’impulsió magnètica als equips de reacció. Resol fonamentalment els problemes de fuites de segellat de l’eix associats a segells d’embalatge tradicionals i segells mecànics, garantint fuites i contaminació zero. Això el converteix en el dispositiu ideal per realitzar reaccions químiques en condicions d’alta temperatura i d’alta pressió, particularment per a substàncies inflamables, explosives i tòxiques, on els seus avantatges es fan encara més evidents.
Ⅰ．Funcions i aplicacions
Mitjançant el disseny estructural i la configuració dels paràmetres, el reactor pot aconseguir calefacció, evaporació, refrigeració i barreja de baixa velocitat requerida per processos específics. Segons les exigències de pressió durant la reacció, els requisits de disseny del vas de pressió varien. La producció ha d’adherir -se estrictament a les normes rellevants, incloses les operacions de processament, proves i proves.
Els reactors d’alta pressió s’utilitzen àmpliament en indústries com el petroli, els productes químics, el cautxú, els pesticides, els colorants, els productes farmacèutics i els aliments. Serveixen com a vasos de pressió per a processos com la vulcanització, la nitració, la hidrogenació, l'alquilació, la polimerització i la condensació.
Ⅱ．Tipus d’operació
Els reactors d’alta pressió es poden classificar en operacions de lots i continu. Se solen equipar amb intercanviadors de calor amb jaqueta, però també poden incloure intercanviadors de calor de bobines internes o intercanviadors de calor del tipus de cistella. Els intercanviadors de calor de la circulació externa o els intercanviadors de calor de condensació de reflux també són opcions. La barreja es pot aconseguir a través d’agitadors mecànics o mitjançant l’aire de bomboll o gasos inerts. Aquests reactors donen suport a les reaccions homogènies en fase líquida, reaccions de gas-líquid, reaccions líquides-sòlides i reaccions trifàsiques de gas-líquid de gas-sòlids.
Controlar la temperatura de reacció és fonamental per evitar accidents, especialment en reaccions amb efectes de calor significatius. Les operacions per lots són relativament senzilles, mentre que les operacions contínues exigeixen una precisió i un control més alts.
Ⅲ．Composició estructural
Els reactors d’alta pressió consisteixen generalment en un cos, una coberta, un dispositiu de transmissió, un agitador i un dispositiu de segellat.
Cos i coberta del reactor:
La closca està feta d’un cos cilíndric, una coberta superior i una coberta inferior. La coberta superior es pot soldar directament al cos o connectar -se a través de brides per a un desmuntatge més fàcil. La portada presenta forats, forats de mà i diversos broquets de processos.
Sistema d’agitació:
A l’interior del reactor, un agitador facilita la barreja per millorar la velocitat de reacció, millorar la transferència de massa i optimitzar la transferència de calor. L’agitador està connectat al dispositiu de transmissió mitjançant un acoblament.
Sistema de segellat:
El sistema de segellat del reactor utilitza mecanismes de segellat dinàmics, inclosos principalment segells d’embalatge i segells mecànics, per assegurar la fiabilitat.
Ⅳ．Materials i informació addicional
Els materials comuns que s’utilitzen per a reactors d’alta pressió inclouen acer de carboni-manganès, acer inoxidable, zirconi i aliatges a base de níquel (per exemple, Hastelloy, Monel, Inconel), així com materials compostos. La selecció depèn dels requisits específics de l'aplicació.
Per obtenir més detalls sobre els micro-reactors a escala de laboratori iHighPressaltarRcaçadors, no dubteu a fer -hoCONTACT EUA.
Post Horari: gener-08-2025
